礼盒的颜色一致性是最容易被投诉的地方。同一个文件，不同批次印出来差半个色阶，客户在货架上摆在一起就看出来了。

本月科展印务对礼盒包装印刷的色彩管理系统做了一次年度校准。分光密度计送检回来之后，重新测了各台胶印机的特征曲线，把机台之间的差异压到最小。

校准的过程比想象中琐碎。先印标准测试版，测网点扩大值，再根据结果调整墨键曲线，然后是各色组的叠印率。一台机器跑完整个流程要大半天，四台机做了一周。

标准光源也换了新的。以前的看样灯管用了两年多，色温已经偏移，看样和实际效果对不上，师傅凭经验补偿，反而越补越乱。

校准之后的直接变化是首件签样的时间短了。以前要反复调两三次才能让客户点头，现在基本一次过。

色彩管理这件事没有终点。纸张批次换了、油墨换了、季节湿度变了，曲线都会飘。厂里把这套校准定成了年度动作，中间每季度做一次抽检。

校准之外，日常的管控靠几件笨办法。每批次留三张样张存档，标注机台、油墨批号和当时的温湿度；换纸换墨时先印五百张过渡，稳定之后再正式开印；客户投诉色差时，把留样翻出来对比，能很快判断是文件问题还是印刷问题。

这些做法不新鲜，难在坚持。厂里的质检主管说，色差投诉少一半，靠的就是这几千张留样纸。

留样柜现在按客户分类，每格标注年份和批次号，找起来一目了然，新来的质检员上手也快。