日用品包装盒的客户今年普遍把验货标准提了一档。以前抽检看外观，现在会带卡尺量尺寸，还会核对印刷位置和色号。

标准提高之后，科展印务前两个月的交检合格率掉了下来，问题集中在两处：模切的压痕深浅不一致，以及糊盒的胶线偏移。

压痕的问题出在模切版上。日用品包装盒的纸板多为白卡配瓦楞，压痕线用久了会磨损，深度一变，折起来的角度就不对。现在每做五千张检查一次压痕条，磨损的及时换。

胶线偏移是设备的原因。糊盒机的上胶轮位置靠手工调，不同班次的调整习惯不一样，同一款盒子做出来胶线宽窄不同。现在把常用规格的参数记进表格，开机按表设定，不再靠手感。

另外加了首件确认和两小时巡检。首件由班组长和质检一起签，巡检记录拍照留存，出问题能追到具体时段。

措施跑了两个月，一次交检合格率回到九成七以上。客户那边也把抽检比例从每批百分之十降到百分之五，双方都省了事。

客户的验货方式也变了。以前是抽几箱看外观，现在会带着清单逐项打勾，尺寸、印刷位置、条码等级、开合顺畅度都在里面。条码等级用扫码枪现场测，等级不够整批退回。

为此厂里添了一台条码检测仪，出货前自己先扫一遍。刚开始觉得多余，用了两个月发现能提前发现墨量不足导致的条码发虚，退货的情况基本没有了。

这套流程后来也用到食品包装盒的产线上，标准统一之后，两个车间的检验口径终于对上了，调岗也不用重新学。