十月初，一台新的半自动裱糊机在科展印务的二号车间完成调试，正式接入茶叶礼品盒的生产线。设备本身不算新概念，厂里看中的是它对小尺寸盒型的稳定性。

茶叶礼品盒的规格普遍偏小，灰板多在两毫米上下，人工裱纸最容易出的问题是四角起泡和边线不齐。新设备加了侧规定位和压辊，纸与灰板贴合后的气泡明显少了，同样的活以前要两个人配合，现在一个人上料就够。

试产阶段跑的是客户的常规款，一天下来做了四千多个盒坯，比原来的手工线快四成。车间主任对速度倒不是最在意，他更关心换单时间。以前换一个规格要调半小时，现在十五分钟以内能改完。

茶叶礼品盒的订单有个特点，款式多、单款量不大，春秋两季集中，中间几个月比较平。设备选型时就考虑了这个节奏，宁可速度低一点，也要保证换单灵活。

上线之后老的手工线没有停，留下来做异形结构和带内衬的复杂盒型。两条线并行，简单款走机器，复杂款走手工，交期上从容了不少。

客户那边最直观的变化是打样到量产的一致性变好了。同一批货里盒盖与盒身的配合误差小，装茶叶罐的时候不会再出现个别盒子盖不严的情况。

设备调试期间也出了点小状况。压辊的压力设定偏高，前几百个盒坯的纸面有细微亮痕，侧光下才看得见。厂家工程师调低压力值，同时把加热板温度降了三度，亮痕消失。这类问题在量产前发现，比出货后返工便宜得多。