玩具类客户今年的下单方式和往年不一样。以前是一个款几千只，一次做完；现在是一个系列七八个款，每款几百只，还要分批走。

这种变化对印刷车间的影响最直接。拼版逻辑要重排，原来一个版能印一天的活，现在要拆成几套版，开机次数翻倍，纸张损耗也跟着上去。

科展印务的做法是把同一系列、同一纸张开度的款合并成一套大版，用可变数据的方式换版，减少洗车次数。换单时间从原来的四十分钟压到十五分钟，代价是排产要提前三天锁定。

玩具礼品盒的结构相对简单，多为手提盒和抽屉盒，工艺集中在四色印刷加覆膜。真正占时间的是手工组装，尤其是带塑料提手和窗口贴片的款式。

车间把手工线改成了小组制，三个人一组负责一个款，做完直接装箱贴标，不再集中转序。这样单款几百只的活也能在一天内完成，不会因为量小被排到后面。

对客户来说，最实际的改变是最小起订量降下来了。以前一款低于两千只不好排产，现在八百只也能接，试销新品的压力小了很多。

拼版带来的另一个变化是纸张开度的选择。以前按单款的最优开度买纸，现在要顾着几个款合并，纸张规格往少里收，从七八种归并到三种。库存压力小了，边角料的浪费也少，综合算下来比单款优化更省。

客户对新模式的态度分化。做出口的客户接受度高，他们本来也是一批一批下单；做国内商超的还在观望，怕款式断货。