出口订单对包装的要求越来越具体。过去客户只说要用环保材料，现在会给出可回收比例的数字，达不到就换供应商。

电子产品包装的材料构成里，纸和塑料的比例决定了可回收性。开窗用的PET片材、内衬用的EVA、固定用的双面胶，这些都会拉低整盒的回收比例。

替代方案已经在用。开窗从PET换成可降解的PLA，或者直接改用镂空加纸卡展示，内衬从EVA换成纸浆模塑，固定方式从胶粘改成卡扣。每一项替换都要重新验证保护性能。

印刷面积也在收紧。满版印刷的纸盒在回收时脱墨困难，不少客户要求把印刷面积控制在盒面的六成以内，留白部分保持纸的本色，或者直接用本色纸浆。

成本是个现实问题。可回收材料的价格普遍高，结构改动还要重新开模，一款新包装的前期投入比过去多两三成。品牌方的做法是把这部分成本摊到产品定价里，靠环保概念做溢价。

对包装厂来说，需要提前储备材料和工艺。等客户提要求再去试，交期跟不上。厂里现在有专门的打样小组在跑纸浆模塑的配合，把常用尺寸的模具先备起来。

供应链的压力也在传导。纸浆模塑的产能这两年紧张，交期从四周拉长到六周，常用的尺寸如果不提前备模具备料，赶不上客户的上市节奏。厂里的办法是把几个主流尺寸的模具做成通用件，靠更换内衬的局部镶件来适配不同产品。