食品接触类包装的检测项目在增加。除了常规的重金属和溶剂残留，油墨向食品模拟物的迁移量成了必检项。

迁移的来源主要是三处：油墨、光油和胶水。传统胶印油墨里的矿物油成分容易渗透到纸纤维里，再迁移到食品表面，油脂含量高的食品尤其明显。

应对办法是换体系。低迁移油墨、水性光油、无溶剂胶，这套组合在食品包装盒上已经比较成熟。代价是颜色饱和度略低，深色实地印刷要多一道工序。

结构上也有讲究。印刷面不直接接触食品，中间要有阻隔层，比如内层覆一层食品级薄膜，或者用淋膜纸。阻隔层的位置和厚度要跟客户确认，不是所有食品都需要。

检测成本由谁承担是个现实问题。一次全项检测的费用不低，小批量订单摊下来占比很高。现在通行的做法是客户做一次型式检验，包装厂每批提供材料声明和供应商报告。

趋势是明确的，检测只会更细。包装厂能做的是把材料供应链管住，用固定的供应商和固定的牌号，减少批次波动。

印刷厂和食品厂之间的责任划分也在变清楚。过去包装出问题，双方各说各话，现在合同里会写明油墨体系、检测项目和限值，出了问题按条款走。这对双方都是好事，至少不用每次都从头解释。

小客户受这个影响最大。他们没有专职的包装工程师，只能依赖印厂的建议，印厂的专业度直接决定了他们的产品能不能顺利过检。